耐火泥能生产的产品

1.耐火泥碳砖。普通微孔碳砖，武钢，宝钢等高炉均采用该产品。利用效率好，高炉使用寿命已达10年以上。该产品的特点是导热系数高，微孔指数优良，耐碱性好。国产微孔碳砖的主要功能指标与日本BC-7S碳砖和法国AM-102碳砖密切相关，许多高炉取得了较好的效果。例如，武钢的高炉在国内市场使用普通微孔碳。砖。 2.耐火泥微孔碳砖。人们称它为超多孔碳砖。其主要特征是高导热率，>85％的孔体积分数，并且还保留了其他功能。 3.耐火泥小炭砖。武汉钢铁技术中心与海南一家耐火材料厂相互协助，相互开发了模压小炭砖，以电煅烧无烟煤为原料，以酚醛树脂为粘结剂，与冲压砖机成型，并通过热带生产小型模压炭砖其产品功能比美国热压小炭砖好。 4耐火泥墨碳砖。与日本的半石墨碳砖和日本的BC-5半石墨碳砖相比，它的导热性，抗碱性和热腐蚀侵蚀功能都非常好。德国半石墨碳砖的600℃热导率达到18.04W/（m·K），优于国内常用的半石墨碳砖。其他功能也非常好。

铸造膨润土的主要特性有哪些？

铸造用膨润土的性能主要包括物理、铸造、再利用。铸造用膨润土的质量主要由粘附力和反复使用性能来评价。 (1)铸造用膨润土的湿粘附性较好。膨胀土的主要作用是粘结松散的颗粒，使砂型具有适当的强度、硬度和韧性。在铸型中，若粘结力较差，就必须加加膨润土，才能获得所需性能。这样不但增加了生产成本，而且使型砂含水率增加，也造成铸造气孔缺陷。膨胀土湿附着力受多种因素的影响，主要是膨润土的纯度。 (2)熔融金属倒进生坯中，由于高温烘烤，石英在573℃发生相变，型砂迅速膨胀；同时，砂型表面水分向内迁移，形成水凝结区，从而降低了膨润土的粘附力。因无法承受石英玻璃膨胀所造成的横向剪切和向外突出，砂面开裂，在砂面上产生夹砂、结疤、鼠尾等缺陷。在这一点上，膨润土的粘结力应该是热态(约100℃)和过湿状态(含水率约为型砂的2~3倍)。 (3)铸造用膨润土的可复用性，也叫膨润土的热稳定性或耐久性，是指膨润土经过高温液态金属加热后仍能粘附于砂型中，再次加水后可重复配置型砂的性能。各膨润土的结晶结构失效温度和结晶速率差异较大。铸造车间选择的膨润土回用性能较差时，应在旧砂再利用过程中加入较多的新膨润土，这不仅增加了生产成本，而且加快了烧死粘土的积累，提高了型砂的含水率。