高岭土的物理性能

纯度较高的高岭土颜色为白色或近于白色， 白度能达到95%以上，当高岭土含有一定量的金属氧化物或有机质时就具有不同的颜色，高岭土工艺性能的主要指标之一就是其白度，白度一般分为自然白度和煅烧后白度。高岭土质地较软，其硬度的不同主要是由于受风化的程度不同而造成的，风化程度越高的高岭土硬度也就越低。高岭土具有较好的可塑性，成型性能较好，高岭土的可塑性是其作为陶瓷坯体中成型的工艺基础。高岭土有较好的耐火性能，其耐火度的不同主要是受其化学成分不同所影响，纯度较高的高岭土，耐火度能达到1700℃以上，含有其他杂质成分时，会影响其耐火度，但通常高岭土的耐火度不低于1500℃。高岭土还具有优良的电绝缘性能。

高岭土的工业用途

高岭土已成为造纸、陶瓷、橡胶、化工、涂料、医药和国防等几十个行业所必需的矿物原料[1]。 陶瓷工业是应用高岭土 早、用量较大的行业。一般用量为配方的20%～30%。高岭土在陶瓷中的作用是引入Al2O3，有利于莫来石的生成，提高其化学稳定性和烧结强度，在烧成中高岭土分解生成莫来石，形成坯体强度的主要框架，可防止制品的变形，使烧成温度变宽，还能使坯体具有一定的白度。同时，高岭土具有一定的可塑性、粘结性、悬浮性和结合能力，赋予瓷泥、瓷釉良好的成形性，使陶瓷泥坯有利于车坯及注浆，便于成形。如用在电线中，可以增加绝缘性，降低其介电损耗。 陶瓷不仅对高岭土的可塑性、结合性、干燥收缩、干燥强度、烧结收缩、烧结性质、耐火度及烧后白度等有严格要求，而且涉及到化学特性，特别是铁、钛、铜、铬、锰等致色元素的存在，使烧后白度降低，产生斑点。 对高岭土的粒度要求一般是越细越好，使瓷泥具有良好的可塑性和干燥强度，但对要求快速浇铸、加快注浆速度和脱水速度的浇铸工艺，需提高配料的粒度。此外，高岭土中高岭石结晶程度的差异，也将明显影响瓷坯的工艺性能，结晶程度好，则可塑性、结合能力就低，干燥收缩小，烧结温度高，其杂质含量也减少;反之，则其可塑性就高，干燥收缩大，烧结温度较低，相应杂质含量也偏高。