高岭土的工业用途

高岭土已成为造纸、陶瓷、橡胶、化工、涂料、医药和国防等几十个行业所必需的矿物原料[1]。 陶瓷工业是应用高岭土 早、用量较大的行业。一般用量为配方的20%～30%。高岭土在陶瓷中的作用是引入Al2O3，有利于莫来石的生成，提高其化学稳定性和烧结强度，在烧成中高岭土分解生成莫来石，形成坯体强度的主要框架，可防止制品的变形，使烧成温度变宽，还能使坯体具有一定的白度。同时，高岭土具有一定的可塑性、粘结性、悬浮性和结合能力，赋予瓷泥、瓷釉良好的成形性，使陶瓷泥坯有利于车坯及注浆，便于成形。如用在电线中，可以增加绝缘性，降低其介电损耗。 陶瓷不仅对高岭土的可塑性、结合性、干燥收缩、干燥强度、烧结收缩、烧结性质、耐火度及烧后白度等有严格要求，而且涉及到化学特性，特别是铁、钛、铜、铬、锰等致色元素的存在，使烧后白度降低，产生斑点。 对高岭土的粒度要求一般是越细越好，使瓷泥具有良好的可塑性和干燥强度，但对要求快速浇铸、加快注浆速度和脱水速度的浇铸工艺，需提高配料的粒度。此外，高岭土中高岭石结晶程度的差异，也将明显影响瓷坯的工艺性能，结晶程度好，则可塑性、结合能力就低，干燥收缩小，烧结温度高，其杂质含量也减少;反之，则其可塑性就高，干燥收缩大，烧结温度较低，相应杂质含量也偏高。

钠基膨润土生产加工推动行业的转型以及发展

钠基膨润土生产加工在制造的同时也推动了许多产业链的转型以及发展，对销售市场的发展前景，社会的发展也具有了很大的作用。膨润土应用于铸造主要应用于粘土粘结砂中，由于膨润土具备粘结力好、延展性高、脱膜好、透气性能优、高温湿态条件下物理化学性能稳定等特点。 粘土粘结砂作造型材料生产铸件，本是独具特色的加工工艺方法，在各种各样有机化学粘结砂迅猛发展的今日，轻粘土湿型砂仍是 关键的造型设计原材料，其应用领域之广，损耗量之大，是一切别的造型设计原材料都不可以与之类比的。 近现代的髙压造型设计、射压造型设计、气冲造型设计、负压造型设计及无震击真空泵充压造型设计等新技术新工艺，也全是以应用轻粘土湿型砂为前提条件的，轻粘土湿型砂融入造型设计标准的工作能力极强。