高岭土在混凝土中的应用

用于混凝土的高岭土是一些经粉磨的细粉材料，即约有一半的颗粒尺寸为2μm，其比表面积约为25000m3/kg。由于其疏水特性，高岭土会很容易地被分散到混凝土混合料中。掺入量较低时(约5%)，高岭土会增加混凝土的触变性，但不会影响其流动特性。这可以减少泌水，改善自流平特性，并提供较好的平整面。高岭土的掺入量可达20%-25%，但这时需要掺入高效减水剂，否则会有过高的水灰比。高岭土的掺入会减小水泥浆体初凝和终凝时间，但并不很显著。有研究表明掺量为15%时，初凝时间可由145min缩短至95min，而终凝时间则由200min缩短至180min。高岭土的掺入还会加速混凝上早期及后期强度的发展。水灰比较低、胶凝材料用量较高时，高岭土的掺入使强度的增加更为明显。

高岭土的白度亮度

白度是高岭土工艺性能的主要参数之一，纯度高的高岭土为白色。高岭土白度分自然白度和煅烧后的白度。对陶瓷原料来说，煅烧后的白度更为重要，煅烧白度越高则质量越好。 陶瓷工艺规定烘干105℃为自然白度的分级标准，煅烧1300℃为煅烧白度的分级标准。白度可用白度计测定。白度计是测量对3800—7000Å（即埃，1埃=0.1纳米）波长光的反射率的装置。 在白度计中，将待测样与标准样（如BaSO、MgO等）的反射率进行对比，即白度值（如白度90即表示相当于标准样反射率的90%）。 亮度是与白度类似的工艺性质，相当于4570Å；（埃）波长光照射下的白度。 高岭土的颜色主要与其所含的金属氧化物或有机质有关。一般含FeO呈玫瑰红、褐黄色；含Fe2+呈淡蓝、淡绿色；含MnO呈淡褐色；含有机质则呈淡黄、灰、青、黑等色。这些杂质存在，降低了高岭土的自然白度，其中铁、钛矿物还会影响煅烧白度，使瓷器出现色斑或熔疤。