陶瓷的烧成技术

将颗粒状陶瓷坯体致密化并形成固体材料的技术方法叫烧结。烧结即将坯体内颗粒间空洞排除，将少量气体及杂质有机物排除，使颗粒之间相互生长结合，形成新的物质的方法。 烧成使用的加热装置 广泛使用电炉。除了常压烧结即无压烧结外，还有热压烧结及热等静压烧结等。连续热压烧结虽然提高产量，但设备和模具费用太高，此外由于属轴向受热，制品长度受到限制。热等静压烧成采用高温高压气体作压力传递介质，具有各向均匀受热之优点，很适合形状复杂制品的烧结。由于结构均匀，材料性能比冷压烧结提高30～50%。比一般热压烧结提高10-15%。

铸造膨润土的主要特性有哪些？

铸造用膨润土的性能主要包括物理、铸造、再利用。铸造用膨润土的质量主要由粘附力和反复使用性能来评价。 (1)铸造用膨润土的湿粘附性较好。膨胀土的主要作用是粘结松散的颗粒，使砂型具有适当的强度、硬度和韧性。在铸型中，若粘结力较差，就必须加加膨润土，才能获得所需性能。这样不但增加了生产成本，而且使型砂含水率增加，也造成铸造气孔缺陷。膨胀土湿附着力受多种因素的影响，主要是膨润土的纯度。 (2)熔融金属倒进生坯中，由于高温烘烤，石英在573℃发生相变，型砂迅速膨胀；同时，砂型表面水分向内迁移，形成水凝结区，从而降低了膨润土的粘附力。因无法承受石英玻璃膨胀所造成的横向剪切和向外突出，砂面开裂，在砂面上产生夹砂、结疤、鼠尾等缺陷。在这一点上，膨润土的粘结力应该是热态(约100℃)和过湿状态(含水率约为型砂的2~3倍)。 (3)铸造用膨润土的可复用性，也叫膨润土的热稳定性或耐久性，是指膨润土经过高温液态金属加热后仍能粘附于砂型中，再次加水后可重复配置型砂的性能。各膨润土的结晶结构失效温度和结晶速率差异较大。铸造车间选择的膨润土回用性能较差时，应在旧砂再利用过程中加入较多的新膨润土，这不仅增加了生产成本，而且加快了烧死粘土的积累，提高了型砂的含水率。