煅烧高岭土的烧成收缩性是指已干燥的高岭土坯料在烧成过程中，发生一系列物理化学变化(脱水作用、分解作用、生成莫来石，易熔杂质熔化生成玻璃相充填于质点间的空隙等)，而导致制品收缩的性能，也分为线收缩和体收缩两种。同干燥收缩一样，烧成收缩太大，容易导致坯体开裂。另外，焙烧时，坯料中若混有大量的石英，它将发生晶型转化(三方→六方)，使其体积膨胀，也会产生反收缩。 煅烧高岭土的烧结性是指将成型的固体粉状高岭土坯体加热至接近其熔点(一般超过1000℃)时，物质自发地充填粒间隙而致密化的性能。气孔率下降到低值，密度达到大值的状态，称为烧结状态，相应的温度称为烧结温度。继续加热时，试样中的液相不断增加，试样开始变形，此时温度即称转化温度。烧结温度与转化温度的间隔称烧结范围。烧结温度和烧结范围在陶瓷工业中是决定坯料配方、选择窑炉类型的重要参数。试料以烧结温度低、烧结范围宽(100—150℃)为宜，工艺上可以用掺配助熔原料及将不同类型的高岭土按比例掺配的方法控制烧结温度及烧结范围。　

铸造用膨润土的性能主要包括物理、铸造、再利用。铸造用膨润土的质量主要由粘附力和反复使用性能来评价。 (1)铸造用膨润土的湿粘附性较好。膨胀土的主要作用是粘结松散的颗粒，使砂型具有适当的强度、硬度和韧性。在铸型中，若粘结力较差，就必须加加膨润土，才能获得所需性能。这样不但增加了生产成本，而且使型砂含水率增加，也造成铸造气孔缺陷。膨胀土湿附着力受多种因素的影响，主要是膨润土的纯度。 (2)熔融金属倒进生坯中，由于高温烘烤，石英在573℃发生相变，型砂迅速膨胀；同时，砂型表面水分向内迁移，形成水凝结区，从而降低了膨润土的粘附力。因无法承受石英玻璃膨胀所造成的横向剪切和向外突出，砂面开裂，在砂面上产生夹砂、结疤、鼠尾等缺陷。在这一点上，膨润土的粘结力应该是热态(约100℃)和过湿状态(含水率约为型砂的2~3倍)。 (3)铸造用膨润土的可复用性，也叫膨润土的热稳定性或耐久性，是指膨润土经过高温液态金属加热后仍能粘附于砂型中，再次加水后可重复配置型砂的性能。各膨润土的结晶结构失效温度和结晶速率差异较大。铸造车间选择的膨润土回用性能较差时，应在旧砂再利用过程中加入较多的新膨润土，这不仅增加了生产成本，而且加快了烧死粘土的积累，提高了型砂的含水率。