将颗粒状陶瓷坯体致密化并形成固体材料的技术方法叫烧结。烧结即将坯体内颗粒间空洞排除，将少量气体及杂质有机物排除，使颗粒之间相互生长结合，形成新的物质的方法。 烧成使用的加热装置 广泛使用电炉。除了常压烧结即无压烧结外，还有热压烧结及热等静压烧结等。连续热压烧结虽然提高产量，但设备和模具费用太高，此外由于属轴向受热，制品长度受到限制。热等静压烧成采用高温高压气体作压力传递介质，具有各向均匀受热之优点，很适合形状复杂制品的烧结。由于结构均匀，材料性能比冷压烧结提高30～50%。比一般热压烧结提高10-15%。

1.耐火泥碳砖。普通微孔碳砖，武钢，宝钢等高炉均采用该产品。利用效率好，高炉使用寿命已达10年以上。该产品的特点是导热系数高，微孔指数优良，耐碱性好。国产微孔碳砖的主要功能指标与日本BC-7S碳砖和法国AM-102碳砖密切相关，许多高炉取得了较好的效果。例如，武钢的高炉在国内市场使用普通微孔碳。砖。 2.耐火泥微孔碳砖。人们称它为超多孔碳砖。其主要特征是高导热率，>85％的孔体积分数，并且还保留了其他功能。 3.耐火泥小炭砖。武汉钢铁技术中心与海南一家耐火材料厂相互协助，相互开发了模压小炭砖，以电煅烧无烟煤为原料，以酚醛树脂为粘结剂，与冲压砖机成型，并通过热带生产小型模压炭砖其产品功能比美国热压小炭砖好。 4耐火泥墨碳砖。与日本的半石墨碳砖和日本的BC-5半石墨碳砖相比，它的导热性，抗碱性和热腐蚀侵蚀功能都非常好。德国半石墨碳砖的600℃热导率达到18.04W/（m·K），优于国内常用的半石墨碳砖。其他功能也非常好。