制瓷胎的泥是用高岭土瓷石二类原料配合而成。这二类原料的配方是以制品的形状、大小、厚薄以及烧成温度等条件决定。配方的成分可以从30%高岭，70%的瓷石，到60%高岭，40%瓷石。高岭成分愈多，所需的烧成温度也愈高，成品的变形则少。大件的盘的碗，薄胎器皿都采高岭成分较高的配方。外国瓷器胎的配方一般是粘土、石英、和长石三类原料配成的，而我国瓷胎则用二类原料配成,这是我国传统制瓷工艺的一个特征。 未涂釉的瓷骨称为胎，因为做胎的泥有精粗之分，故胎也有各种名目。用普遍瓷泥所作的为瓷胎;用泥捣水中，取其未沉的细粉澄之而做的为浆胎;粗的为瓦胎;笨重而坚朴的为石胎;胎质呈现铁色的叫铁胎。

高岭土已成为造纸、陶瓷、橡胶、化工、涂料、医药和国防等几十个职业所必需的矿物质料。陶瓷工业是应用高岭土 早、用量较大的职业。一般用量为配方的20%～30%。高岭土在陶瓷中的作用是引进Al2O3，有利于莫来石的生成，进步其化学稳定性和烧结强度，在烧成中高岭土分化生成莫来石，构成坯体强度的首要结构，可防止制品的变形，使烧成温度变宽，还能使坯体具有必定的白度。一起，高岭土具有必定的可塑性、粘结性、悬浮性和结合才能，赋予瓷泥、瓷釉杰出的成形性，使陶瓷泥坯有利于车坯及注浆，便于成形。如用在电线中，能够添加绝缘性，下降其介电损耗。 陶瓷不仅对高岭土的可塑性、结合性、枯燥缩短、枯燥强度、烧结缩短、烧结性质、耐火度及烧后白度等有严格要求，并且涉及到化学特性，特别是铁、钛、铜、铬、锰等致色元素的存在，使烧后白度下降，发生斑点。 对高岭土的粒度要求一般是越细越好，使瓷泥具有杰出的可塑性和枯燥强度，但对要求快速浇铸、加速注浆速度和脱水速度的浇铸工艺，需进步配料的粒度。此外，高岭土中高岭石结晶程度的差异，也将显着影响瓷坯的工艺性能，结晶程度好，则可塑性、结合才能就低，枯燥缩短小，烧结温度高，其杂质含量也削减;反之，则其可塑性就高，枯燥缩短大，烧结温度较低，相应杂质含量也偏高。