制瓷胎的泥是用高岭土瓷石二类原料配合而成。这二类原料的配方是以制品的形状、大小、厚薄以及烧成温度等条件决定。配方的成分可以从30%高岭，70%的瓷石，到60%高岭，40%瓷石。高岭成分愈多，所需的烧成温度也愈高，成品的变形则少。大件的盘的碗，薄胎器皿都采高岭成分较高的配方。外国瓷器胎的配方一般是粘土、石英、和长石三类原料配成的，而我国瓷胎则用二类原料配成,这是我国传统制瓷工艺的一个特征。 未涂釉的瓷骨称为胎，因为做胎的泥有精粗之分，故胎也有各种名目。用普遍瓷泥所作的为瓷胎;用泥捣水中，取其未沉的细粉澄之而做的为浆胎;粗的为瓦胎;笨重而坚朴的为石胎;胎质呈现铁色的叫铁胎。

下面提供高岭土制粉制备方法 第1阶段：破碎 高岭土矿制粉大块物料经破碎机破碎到能进入磨粉机的入料细度（15mm-50mm）。 第2阶段：磨粉 破碎后的高岭土矿制粉小块物料经提升机送至料仓，再经振动给料机将其均匀定量的送入磨机研磨室内进行研磨。 传统的球磨、雷蒙磨磨粉效率低、能耗大、产量较低、桂林鸿程HLMX系列超细立磨集破碎、干燥、粉磨、分级输送等多种功能于一体。功能齐全、性能完善、磨粉效率高、运营成本低、金属含量低、产品品质高利于下一步煅烧深加工、成品细度有保障。 第3阶段：分级 粉磨后的高岭土矿粉经磨机自带分离器进行分级，不合格的成品被分离器分离后返回主机重新粉磨。 第4阶段：集粉 符合细度的成品随气流经管道进入收尘器内进行收集，收集的成品成品经出料口由输送装置送至成品料仓，符合国家环保排放标准。