分级机的细粒级送入HGMS(高梯度磁选机)除去铁钛杂质，产品经搅拌擦洗剥离后进行氧化铁浸出，对亮度已足够高并具有良好涂层性能的粘土可不经磁选和剥离而直接送至浸出作业。浸出后，在矿浆中添加明矾使粘土矿物凝聚而便于脱水。漂白的粘土用高速离心机，旋转式真空过滤机或压滤机脱水。过滤机或压滤机脱水。滤饼经再分散成55%～65%固体的矿浆，然后喷雾干燥制成松散的干品。部分干品被混入到分散的矿浆中制成70%固体，用船运至造纸厂。 不经选别的产品亮度较低，只有在流程中配置磁选、泡沫浮选或选择性絮凝作业才能获得高亮度的粘土产品。但这些独立的作业均具有各自的优势与缺陷，因而工业上通常采用两至三种这些工艺的联合流程以便粘土资源的综合利用。

1、蒸发溶剂插层法。 蒸发溶剂插层法作为一种液相插层，其原理在于：首先小分子蒸发溶剂需要完成浓缩混合环节，然后再进入高岭土层间，继续完成插层环节。只整个过程中，溶剂会持续蒸发，并且溶液浓度会逐渐增大。 2、液相插层法。 液相插层法作为比较常用的一种高岭土插层改性法，其应用范围比较广。插层剂在乳液或溶液状态下的反应，是对液相插层法的体现。液相插层根据取代次数的多少，可以进行划分，包括直接插层法、一次及二次取代法等。 在对液相插层法进行选择过程，比较关键的一点在于对预插层体的选择。稳定性与层间距，是一个好的预插层体需要具备的两大特征。 3、插层-磨剥法。 磨剥法的原理是借助于研磨介质在水中的相对运动，相互间产生剪切、挤压、冲击和磨剥作用，使较大的叠层剥开，并趋向于单个晶体。磨剥法主要使用的设备有介质搅拌磨、球磨机和砂磨机。 磨剥法是目前国内外较为普遍使用的传统剥片方法，技术比较成熟。计算机与磨剥设备的连接，更使得磨剥技术得以充分发挥，也降低了工人的劳动强度，更提高了生产的性，同时也保证了产品的产量和质量的稳定。